一、分析原因

根据工作经验和查询相关数据，找出槽式前倾托辊和梳托辊结构损坏的原因分析如下：

1、输送机托辊筒皮磨损。主要原因是辊中间的部分磨损和断裂，部分辊与输送带边缘经常性接触也有可能导致断裂。

主要原因：(1)托辊旋转阻力大，托辊与输送带摩擦；(2)托辊与输送机的运行方向存在偏移角，导致偏磨磨损；(3)输送机托辊周边运作环境恶劣，引起与其他物品的接触摩擦。

2、输送机托辊轴承损坏。输送机托辊轴承转动已经不灵活，托辊轴承点出现严重磨损，或者是锈死导致托辊无法转动。

主要原因：(1)托辊选择不当，轴承逾期损坏；(2)输送机轴承的密封不良造成油液污染、润滑不良、轴承损坏；(3)托辊装配的润滑脂量少或润滑脂质量差，进而导致润滑失效损坏托辊；(4)输送机整机设计不合理，托辊共振加速轴承损坏。

3、输送机托辊弯曲变形。托辊出现损坏的情况比较复杂，主要是托辊轴承的弯曲变形。偏角过大从而导致轴与轴承座之间产生摩擦，也容易导致托辊密封系统损坏。

主要原因：(1)输送机托辊选择不当，经检验不能满足强度和刚度要求；(2)输送机设计不合理，但局部托辊受力太大，导致辊子变形损坏，带角变化大，导致其局部受力大，辊子支架脱落，增加其他托辊受力。

还有筒皮和轴承脱焊、裂纹、轴承脱焊等其他托辊损坏形式。

二、采取措施

1、对托辊进行更换周期的统计和现场调查，特别是对上托辊经常损坏、皮带支架起伏的部位进行调查。纠正托辊支承安装稀疏、安装不当等问题，使整机设计和托辊布置更加合理，避免了局部力过载，减小了凸弧段托辊间距，增加了托辊数量，减小了对单个托辊的作用力，提高了前辊和梳辊的使用寿命。

2、改善输送机生产线上的积灰、埋矿或接触托辊的现象，清除积灰、积矿，改善输送机托辊运行的恶劣社会环境，避免托辊与其他相关物品直接接触而产生摩擦，从而达到延长输送机托辊的使用寿命。

3、将更换后的废润滑油倒入滚子轴承一侧，增加内部轴承的润滑，减少轴承缺油时滚子不旋转或轴承损坏。通常，支撑辊的使用寿命至少可以延长一倍。

4、洒水清洗，去除粘在输送机托辊表面的灰尘，减少工作时滚子的振动，减少对轴承的冲击，延长使用寿命。

采取上述措施改善滚筒的使用环境，减少磨损，延长使用寿命。除了使用环境，输送机托辊本身的质量也是决定其使用寿命的基础。改善后期使用环境需要大量的人力物力，所以采购时要多加注意。